第一节  特种加工的产生及发展     特种加工定义：当传统切削加工方法车、铣、钻、镗、刨、磨、拉、齿形加工对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时，而应用物理的电、化学、光、声、热等方法进行加工的手段。         与传统加工方法的比较：     1.传统加工方法依靠机械能、切削（磨削）力去除工件上多余的材料（接触式的、工具硬度高于被加工材料的硬度）。     2.特种加工用其他能量去除金属材料（工具硬度可以低于被加工材料的硬度、非接触式的、工具和工件之间不存在切削力）。     我国特种加工技术的发展历程     1、20世纪50年代中期，电火花穿孔机床、电火花表面强化机研制成功；     2、20世纪50年代末，营口电火花机床厂开始成批生产电火花强化机、电火花机床；     3、1979年我国成立了全国性的电加工学会；     4、1981年我国高校间成立了特种加工教学研 究会；     5、1997年批量生产。         特种加工方法产生的外因：     （1）解决各种难切削材料的加工问题。     （2）解决各种特殊、复杂表面的加工问题。     （3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。     特种加工产生和发展的内因：在于它具有切削加工所不具有的本质和特点。     主要用其他能量(如电、化学、光、声、热)去除金属材料。     工具硬度可以低于被加工材料的硬度（以柔克刚）。     加工过程中不存在显著的机械切削力（非接触）。     加工范围广，不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。     易于加工复杂型面、微细表面以及柔性、低刚度零件。     能获得良好的加工表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。     各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。有的还可用于超精加工、镜面光整加工和纳米级(原子级)加工。