第三节  电解磨削        复合电解磨削是利用电解作用与机械磨削作用相结合而进行加工的复合加工。     一、复合电解磨削的基本原理     复合电解磨削所用的阴极工具是含有磨粒的导电砂轮。     电解磨削过程中，金属主要是靠电化学作用腐蚀下来，导电砂轮起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。     复合电解磨削的特点     a．加工范围广、加工效率高     b．工件的加工精度和表面质量高     c．砂轮的磨损量小     d．对机床、工具腐蚀相对较小     二、影响电解磨削生产率和加工质量的因素     （一）影响生产率主要因素     1.电化学当量：用于电解磨削时有机械磨削作用的存在，节省了电解蚀除金属用的电能。     2.电流密度：提高电流密度可以加速阳极溶解。提高措施为提高工作电压，缩小电极间隙，减小电解液电阻率，提高电解液温度。     3.磨轮与工件间的导电面积。尽可能增大导电面积提高生产率。     4磨削压力。磨削压力大生产率高，过大，容易引起磨料磨损或脱落。     （二）影响加工精度的因素     1电解液：影响阳极表面钝化膜性质，从而影响表面质量。     2阴极导电面积和磨粒轨迹     3被加工材料性质     4机械因素：机床的成形运动精度、夹具精度、磨轮精度等。     （三）影响表面粗糙度的因素     1电参数：是主要因素。     2电解液     3工件材料性质     4机械因素     三、电解磨削用电解液及设备     1.电解液：针对要求亚硝酸盐适于电解磨削。     2.电解磨削设备：包括直流电源、电解液系统和电解磨床。     电解磨床和一般磨床相仿。使用专门的导电砂轮。磨粒为烧结刚玉、白刚玉等，最常用金刚石导电砂轮。     四、复合电解磨削的应用     电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，生产中经常用来磨削一些高硬度材料的零件。如：各种硬质合金刀具、量具，挤压拉丝模，轧辊等，普通磨削难以加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆件等。